要在低温环境下保证双组份聚氨酯密封胶正常固化,可从施工前准备、施工过程控制、施工后养护等方面着手:
施工前准备
材料存储:将双组份聚氨酯密封胶储存在温度适宜的环境中,一般要求在5℃ - 25℃,避免密封胶因低温储存而性能下降。同时要保证储存环境干燥、通风,防止密封胶受潮。
基材处理:施工前清洁基材表面,去除油污、灰尘、水分等杂质,确保基材表面干净、干燥、平整,以增强密封胶与基材的粘结力,利于固化。对于低温环境下可能存在的结霜或结冰情况,需提前清理干净。
设备检查:检查施工所需的搅拌设备、计量设备等是否正常运行,确保A、B两组分能够准确按比例混合。
施工过程控制
预热材料:在施工前,可将双组份聚氨酯密封胶放置在温度相对较高的环境中预热一段时间,使密封胶的温度接近施工环境温度,以改善其流动性,便于施工操作,同时也有助于后续的固化反应。
控制施工环境温度:尽量选择在一天中温度相对较高的时段进行施工,如中午时分。若须在低温环境下持续施工,可采用加热设备对施工环境进行局部升温,使环境温度保持在5℃以上,以满足密封胶的施工温度要求。
准确配比与充分混合:严格按照产品说明书的要求准确称量A、B两组分的用量,确保配比准确无误。使用专业的搅拌设备将两组分充分混合均匀,避免因配比不当或混合不均影响固化效果。
控制施工厚度:根据产品要求和施工环境,合理控制密封胶的施工厚度。过厚的涂层在低温环境下固化时间会延长,甚至可能出现固化不完全的情况;过薄则可能无法达到预期的密封效果。
施工后养护
覆盖保温:施工完成后,可使用塑料薄膜、保温棉等材料对密封胶进行覆盖保温,减少热量散失,为密封胶的固化创造适宜的温度环境。
延长养护时间:低温环境下密封胶的固化速度会减慢,因此需要适当延长养护时间,确保密封胶完全固化。在养护期间,要避免外力碰撞、挤压密封胶,防止影响其固化效果和性能。
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