双组份聚氨酯密封胶在使用前，怎样进行正确的储存以保证质量？​

双组份聚氨酯密封胶由 A 组份（基料，含异氰酸酯等）和 B 组份（固化剂，含多元胺等）组成，两组份需分开储存，且对环境温湿度、密封性等要求严格。正确储存是保证其固化性能、粘结强度及使用寿命的关键，具体要点如下：

一、储存环境要求

1. 温度控制

核心标准：储存温度需保持在5℃-35℃，避免特殊高低温。

低温危害（＜5℃）：A 组份中的异氰酸酯易结晶，B 组份中的胺类固化剂可能凝固，导致两组份混合时分散不均，影响固化效果（如出现硬块、固化速度不一致）。

高温危害（＞35℃）：A 组份异氰酸酯会加速与空气中水分反应，产生气泡或结皮；B 组份固化剂易氧化变质，导致固化不完全或强度下降。

实操建议：储存仓库安装温控设备（如空调、暖气），夏季避免阳光直射（可加装遮阳板），冬季远离门窗等低温区域，确保温度稳定在合理区间。

2. 湿度控制

核心标准：相对湿度需控制在60% 以下，且储存环境需干燥、通风（避免密闭空间水汽积聚）。

危害：A 组份中的异氰酸酯具有强亲水性，若环境潮湿，会与水分反应生成二氧化碳气体，导致胶料在未使用前就出现膨胀、结块，甚至失效；B 组份吸潮后可能出现浑浊、固化剂活性降低。

实操建议：仓库放置除湿机（尤其南方梅雨季节），胶料底部垫木质托盘（离地≥10cm），避免地面潮气渗透；同时定期通风（每日开窗 1-2 次，每次 30 分钟，选择晴天进行）。

二、包装密封性保护

双组份聚氨酯密封胶的两组份均需严格密封，防止与空气接触或交叉污染：

A 组份（基料）：

原包装多为铁桶或塑料桶，每次取用后需立即拧紧桶盖（确保密封垫完好），必要时在桶口缠绕密封胶带，防止异氰酸酯与空气中水分反应。

若需分装，需使用干燥、洁净的金属容器（避免塑料容器中的增塑剂迁移污染胶料），并随用随封。

B 组份（固化剂）：

固化剂易氧化，需密封更严格，建议使用带内盖的双层包装桶，取用后先盖内盖（隔绝空气），再拧紧外盖。

禁止将 A 组份混入 B 组份包装中（哪怕少量，也会导致 B 组份提前固化结块）。

禁忌：不得使用破损包装（如桶体有裂缝、桶盖缺失），若发现包装破损，需立即转移至新的密封容器中，并优先使用。

三、储存堆放规范

堆放高度：单层堆放高度不超过 3 层（以 20kg / 桶为例），避免底层桶受压变形导致泄漏；不同批次的胶料分开堆放（标注生产日期，遵循 “先进先出” 原则）。

隔离要求：

远离热源（如暖气片、蒸汽管道、明火），距离≥1 米，防止高温加速胶料变质。

与酸性、碱性物质（如涂料、溶剂、化学品）隔离存放，避免挥发物相互影响（如酸性物质会中和 B 组份的胺类固化剂，导致固化失效）。

禁止倒置或倾斜堆放，防止胶料因重力作用导致桶口密封失效，泄漏或吸潮。

四、保质期管理与检查

保质期：双组份聚氨酯密封胶在正确储存条件下，保质期通常为6-12 个月（具体以产品说明书为准），超期胶料需经性能检测（如固化时间、拉伸强度）合格后方可使用。

定期检查：

每周检查包装密封性：观察桶盖是否松动、桶体是否渗漏，发现问题立即处理。

每月抽检胶料状态：打开桶盖后，A 组份应呈均匀黏稠液体（无结晶、结块、分层），B 组份应无浑浊、沉淀或固化现象，若出现异常，整批胶料需停用。

五、特殊情况处理

冬季低温结晶：若 A 组份因低温出现结晶，不可直接加热（高温会破坏成分），需将其移至 25-30℃环境中自然解冻，待结晶完全融化后搅拌均匀（用电动搅拌器搅拌 10-15 分钟），经检测无异常后可使用。

临时存放：施工现场临时存放时，需用防水布覆盖（防雨雪），且存放时间不超过 7 天，避免环境频繁变化影响质量。

通过以上措施，可有效防止双组份聚氨酯密封胶因储存不当导致的固化不良、强度下降等问题，确保其在施工后达到设计的密封、粘结及耐候性能。