双组份聚氨酯密封胶在施工过程中，如何避免出现气泡影响密封性能？​

双组份聚氨酯密封胶施工中避免气泡，核心是控制 “材料混合、施胶操作、环境条件” 三个关键环节，减少空气卷入并确保空气顺利排出，具体措施如下：

1. 材料混合阶段：杜绝混合时卷入空气

严格按配比搅拌：需根据产品说明准确混合 A、B 组份（如重量比 10:1 或 5:1），避免比例偏差导致固化不均产生气泡；搅拌时选用低速搅拌器（转速建议≤500r/min），搅拌桨插入料桶底部缓慢向上搅拌，避免高速搅拌形成漩涡卷入空气，且搅拌至无明显条纹、色泽均匀即可，不可过度搅拌。

提前处理材料状态：若 A 组份（基胶）因储存出现沉淀，需提前用干净工具缓慢搅匀，避免硬搅产生气泡；混合后的胶料若需静置，需在阴凉处放置 5-10 分钟（具体按产品要求），让搅拌时卷入的微小气泡自然上浮破裂，静置后不可剧烈晃动料桶。

2. 施胶操作阶段：减少空气残留并辅助排气

预处理施胶基材：用酒精或专用清洁剂擦拭基材表面（如混凝土、金属），去除灰尘、油污、水分，避免杂质导致胶层与基材结合不紧密，形成封闭气泡；若基材缝隙内有灰尘，需用压缩空气（压力≤0.4MPa）低速吹净，不可用高压气枪猛吹，防止空气挤压进胶层。

控制施胶速度与角度：使用胶枪施胶时，保持胶枪喷嘴与基材缝隙呈 45° 角，喷嘴紧贴基材表面，缓慢匀速推进胶枪，让胶料从缝隙底部向上填充，逐步排出缝隙内的空气；避免快速施胶或喷嘴远离基材，防止胶料 “冲击式” 填充导致空气被包裹在胶层内部。

辅助排气与刮平：施胶后立即用专用刮板（或戴无粉手套）沿胶缝方向缓慢刮平，刮板角度控制在 30°-45°，力度均匀，通过刮压让胶层内残留的微小气泡挤出；若缝隙较深（＞10mm），建议分 2-3 次施胶，每次施胶后轻刮排气，避免一次性厚涂导致空气无法排出。

3. 环境与后续养护阶段：创造利于气泡排出的条件

控制施工环境：避免在高温（＞35℃）、大风或阳光直射环境下施工，高温会加速胶料固化，导致气泡来不及排出就固化；潮湿环境（相对湿度＞85%）易让胶料与水分反应产生气体，需在干燥通风（相对湿度 40%-60%）环境施工，必要时用除湿机控制湿度。

禁止过早扰动胶层：施胶后需按产品要求养护（通常 24 小时内不触碰），避免在胶料未表干前（一般 4-6 小时，视温度而定）踩踏、碰撞或淋雨，防止外力挤压胶层导致空气被封入，或水分渗入形成气泡。